“La tecnologia che dà forma alle vostre idee”.
La lavorazione del tubo in rame di diametri e spessori contenuti, con applicazione nel settore della refrigerazione (HVAC), rappresenta una delle competenze più storiche e consolidate di Ralc Italia.
Fin dalla sua fondazione nel 1991, Ralc Italia è impegnata nella progettazione e costruzione di impianti per lavorazioni complesse, tra cui:
Inizialmente dedicate alla lavorazione di tubi in rame di piccole dimensioni, le linee Ralc Italia si sono evolute nel tempo per includere la lavorazione di:
Oggi le soluzioni sono in grado di gestire anche tubi di dimensioni medie e grandi, ampliando significativamente il campo applicativo.
L’esperienza trentennale, la modularità e la varietà dell’offerta Ralc Italia rappresentano una garanzia concreta nella realizzazione di impianti su misura.
Ogni soluzione è progettata per essere 100% Made in Italy e perfettamente calibrata sulle esigenze tecniche, produttive e di budget del cliente.
La combinazione tra creatività progettuale e lunga esperienza consente di garantire:
Questo approccio permette di offrire un costante flusso di idee, soluzioni e miglioramenti per la realizzazione di impianti sempre più efficienti e performanti.
Indipendentemente dalla configurazione scelta, ogni impianto è dotato di sistemi per l’assistenza tecnica da remoto, che consentono interventi rapidi e riduzione dei tempi di fermo macchina.
È inoltre possibile integrare la linea con un pacchetto Industry 4.0 personalizzato, progettato per ottimizzare il monitoraggio, la gestione dei dati e l’efficienza complessiva del processo produttivo.
Soluzioni a una o due piste per il taglio da bobina o da verga, progettate per garantire precisione e continuità produttiva nei processi industriali.
Ralc Italia è in grado di proporre soluzioni ad hoc per la manipolazione, la saldatura e la lavorazione della lamiera.
In funzione dell’applicazione, è possibile scegliere tra diverse soluzioni di carico e scarico, progettate per garantire continuità operativa ed efficienza produttiva.
Questa flessibilità consente di configurare la linea in base alle specifiche esigenze produttive, ottimizzando tempi, flussi e livello di automazione.
Svolgitore motorizzato con frizione, regolazione della tensione del braccio tastatore, funzionamento con recupero tubo. Velocità, accelerazione e decelerazione regolabili.
Svolgitore frenato per due bobine (una in lavoro, una in attesa). Rotazione manuale dei portarotoli con posizionamento a scatto a 180 gradi.
Su richiesta è possibile fornire svolgitori multipli, che facilitano il cambio produzione ed incrementano l’autonomia produttiva.
Ideale per piccoli e medi lotti produttivi, può essere provvisto di un sistema di precarico per velocizzare ulteriormente la preparazione del materiale. Economico, versatile ed efficiente.
Pensato per grandi lotti e produzioni in serie. Il carico del fascio intero garantisce la massima autonomia della linea. Robusto e versatile.
Tramite robot, portale o pick and place. Disponibili su richiesta.
Dalle soluzioni più semplici ai sistemi completamente automatizzati, è possibile configurare il sistema di scarico in base alle specifiche esigenze produttive.
Tutti i sistemi sono disponibili in lunghezze modulari, consentendo l’adattamento della linea al layout produttivo e alle esigenze operative.
Economico, pratico, versatile, permette lo scarico di pezzi corti in un cassone.
Separa i pezzi lavorati dagli scarti e li deposita senza danneggiarli in un piccolo raccoglitore. Perfetto per pezzi di lunghezza media.
Le cinghie si abbassano progressivamente e, raggiunto il numero dei pezzi impostati a pannello, l’operatore dovrà solo reggiare il fascio e scaricarlo. Ideale per pezzi lunghi.