Progettata per ottimizzare i processi produttivi, la RSP 80-350 è una linea automatica per il taglio e la lavorazione delle estremità di tubi e barre, in grado di integrare più operazioni in un unico ciclo.
Grazie alla combinazione di taglio e lavorazioni di finitura, consente una significativa riduzione dei tempi di produzione, eliminando passaggi intermedi e movimentazioni manuali.
La macchina garantisce elevata precisione e ripetibilità, adattandosi a diverse tipologie di materiali, tra cui acciai, alluminio e leghe non ferrose.
La struttura robusta e il controllo automatico dei parametri di lavorazione assicurano stabilità operativa anche in condizioni di utilizzo intensivo.
Ideale per produzioni medio-alte e alte, la RSP 80-350 rappresenta una soluzione completa per chi necessita di una linea efficiente, flessibile e altamente automatizzata per il taglio e la lavorazione delle estremità.
La RSP 80-350 è una linea automatica ad alta integrazione progettata per eseguire taglio e lavorazioni delle estremità in un unico ciclo continuo, eliminando passaggi intermedi e massimizzando l’efficienza produttiva.
Grazie a unità operative ad elevate prestazioni e al controllo completamente automatico dei parametri di lavorazione, garantisce massima produttività, precisione costante e riduzione significativa dei tempi ciclo.
La macchina è ottimizzata per la lavorazione di tubi e barre in materiali ferrosi e non ferrosi, gestendo con affidabilità sezioni tonde e profili speciali anche in contesti di produzione intensiva.
La struttura robusta e il sistema di controllo evoluto assicurano stabilità operativa, elevata ripetibilità e qualità costante del risultato finale.
La RSP 80-350 può essere configurata con sistemi automatici di carico e scarico, integrabili in base al layout produttivo.
L’architettura modulare consente lo sviluppo di linee su misura, progettate per rispondere in modo preciso alle esigenze produttive, ottimizzando flussi, tempi e costi operativi.
La RSP 80-350 è costruita con una struttura in acciaio elettrosaldato ad alta rigidità, progettata per garantire stabilità assoluta durante tutte le fasi di lavorazione.
Il basamento, sviluppato tramite analisi FEM e sottoposto a trattamenti di stabilizzazione e ricottura, assicura una stabilità geometrica nel tempo anche in presenza di carichi elevati e lavorazioni intensive.
Il peso complessivo di circa 14 tonnellate rappresenta un elemento chiave della macchina: la massa elevata consente di assorbire vibrazioni e sollecitazioni dinamiche.
Questo si traduce in una migliore qualità delle lavorazioni, maggiore precisione e una durata superiore degli utensili.
La struttura integra circuiti di lubrorefrigerazione interni progettati per garantire una gestione termica ottimale e mantenere condizioni operative costanti durante il ciclo produttivo.
Ne derivano maggiore affidabilità, elevata ripetibilità e prestazioni stabili nel lungo periodo.
Il risultato è una macchina progettata per sostenere produzioni continuative garantendo precisione e qualità costante.
La RSP 80-350 è progettata per garantire prestazioni elevate su un’ampia gamma di applicazioni, offrendo grande versatilità nella lavorazione di tubi e barre in diversi materiali, tra cui acciai, leghe non ferrose, ottone, rame e alluminio.
La macchina si adatta a differenti esigenze produttive, garantendo precisione e ripetibilità costanti anche in cicli intensivi.
Le elevate velocità di taglio e le motorizzazioni performanti consentono di ottimizzare i tempi ciclo mantenendo al contempo un’elevata qualità del risultato finale.
L’impiego di lame HSS e TCT, insieme a sistemi avanzati di guida lama e lubrorefrigerazione, assicura tagli precisi e affidabili su tutta la gamma dei materiali lavorabili.
Il risultato è una macchina capace di coniugare produttività, flessibilità e qualità, rispondendo in modo efficace alle esigenze delle produzioni moderne.
La RSP 80-350 è dotata di un sistema di controllo evoluto e configurabile, progettato per adattarsi perfettamente alle diverse esigenze produttive.
In funzione del processo e delle lavorazioni richieste, come l’impiego di teste a tuffo, teste a recesso o unità ortogonali, la macchina può essere equipaggiata con differenti architetture di controllo, ottimizzate per garantire la massima efficienza operativa.
L’utilizzo del PLC garantisce affidabilità, semplicità di gestione e rapidità di esecuzione del ciclo.
Le configurazioni CNC permettono invece un controllo avanzato degli assi, elevata precisione e massima versatilità operativa.
L’impiego di componenti dei principali fornitori internazionali rappresenta una garanzia in termini di affidabilità, continuità operativa e facilità di integrazione nei moderni contesti produttivi.
Il risultato è un sistema di controllo completamente personalizzabile, in grado di supportare sia lavorazioni semplici ad alta produttività sia processi complessi ad elevata precisione.
La RSP 80-350 è progettata per integrarsi completamente nel processo produttivo, grazie a sistemi automatici di carico e scarico sviluppati per garantire continuità operativa e massima efficienza.
Le diverse soluzioni disponibili, tra cui caricatori a fascio, a scivolo e configurazioni speciali, permettono di adattare la linea a qualsiasi tipologia di materiale e layout produttivo.
Il sistema di alimentazione è progettato per assicurare movimentazioni precise e affidabili, mantenendo un flusso costante di materiale verso le unità di lavorazione e riducendo al minimo gli interventi manuali.
A valle del processo, la macchina può essere configurata con sistemi automatici di scarico e gestione del pezzo finito, con possibilità di integrazione con soluzioni robotizzate per la pallettizzazione.
Il risultato è una linea progettata per garantire un processo produttivo altamente automatizzato, riducendo i costi operativi e aumentando la competitività complessiva.
La RSP 80-350 integra un sistema di controllo qualità direttamente in macchina, progettato per garantire il rispetto delle specifiche senza interrompere il ciclo produttivo.
Il controllo elettromeccanico della lunghezza consente la verifica continua del pezzo durante la lavorazione, assicurando precisione dimensionale costante e riducendo il rischio di non conformità.
In caso di anomalie, il sistema di scarico automatico con deviatore separa i pezzi fuori tolleranza, convogliandoli in un’area dedicata senza fermare la produzione.
La possibilità di configurare zone di scarico separate permette una gestione ottimizzata dei flussi produttivi, in linea con le esigenze dei contesti industriali più avanzati.
Il risultato è un sistema che garantisce qualità costante e massima affidabilità, migliorando l’efficienza complessiva della linea senza interrompere la produzione.
La RSP 80-350 è progettata secondo una logica modulare e altamente configurabile, che consente di realizzare soluzioni perfettamente adattate alle specifiche esigenze produttive.
Ogni linea può essere sviluppata in funzione del tipo di lavorazione, dei volumi richiesti e del livello di automazione desiderato, garantendo massima coerenza con il processo del cliente.
La possibilità di integrare diverse configurazioni di carico e scarico, sistemi di controllo e automazione, permette di ottimizzare layout, flussi produttivi e tempi ciclo, migliorando l’efficienza complessiva dell’impianto.
La struttura aperta e configurabile della macchina consente future implementazioni e aggiornamenti, rendendo la RSP 80-350 una soluzione scalabile nel tempo.
Il risultato è una macchina che non si limita a eseguire lavorazioni, ma si configura come una soluzione completa, capace di adattarsi, crescere e generare valore nel lungo periodo.
La RSP 80-350 è progettata per affrontare anche le applicazioni più complesse e fuori standard, grazie a un’elevata capacità di adattamento e a una progettazione orientata alla massima flessibilità operativa.
La configurabilità della linea consente di gestire geometrie particolari, profili speciali e cicli di lavorazione non convenzionali, mantenendo elevati livelli di precisione e affidabilità.
Le applicazioni speciali non si limitano alle lavorazioni eseguite all’interno della macchina, ma si estendono all’intero processo produttivo.
È infatti possibile integrare soluzioni dedicate sia a bordo macchina che esternamente, sviluppando sistemi personalizzati per:
Questo approccio consente di realizzare linee complete e perfettamente integrate, progettate attorno alle specifiche esigenze del cliente, ampliando le possibilità applicative ben oltre gli standard tradizionali.
Il risultato è una soluzione capace di adattarsi a contesti produttivi complessi, garantendo continuità operativa, efficienza e qualità costante.