Centro di lavoro a 5 assi simultanei interpolanti a gestione completamente automatica.
Sincronia perfetta
RMC SL risponde con la massima efficacia alle richieste più impegnative delle aziende che lavorano estrusi. Gli assi, completamente interpolanti, permettono gradi di finitura ottimali e velocità di lavorazione superiori alla media. Il centro RMC SL esegue operazioni di foratura, per asportazione e flow drill, fresatura e taglio di profili in alluminio, leghe leggere, materiali plastici e acciaio, incluso inox. Disponibile con campo di lavoro in asse X 4.000mm, 6.700mm, 9.000mm e, a richiesta, in lunghezze customizzabili in base all’esigenza specifica.
Il mandrino con testa bi-rotativa per l’esecuzione delle lavorazioni è inserito in un portale mobile a mensola, azionato da motoriduttore con cremagliera ed encoder; scorre su due guide di precisione fissate sul basamento. Il portale mobile dispone di una protezione, anch’essa mobile, che protegge l’operatore da eventuali trucioli di lavorazione, contiene i fumi della microlubrificazione e riduce la rumorosità. Il portale mobile gestisce inoltre il posizionamento delle morse, a quote preimpostate dal programma operatore.
Elettromandrino con testa bi-rotativa S1/S6 10Kw/12Kw, fino a 24.000 giri con attacco utensile rapido HSKF63, raffreddato ad acqua. Finitura, precisione e velocità sono il risultato di una scelta ottimale dei regimi di coppia nominali, di una perfetta comunicazione tra encoder e controllo numerico, oltre che di una lubrificazione adeguata del pezzo. Anch’essa gestita dal controllo numerico, la lubrificazione permette la regolazione della diffusione minimale d’olio, affinché il pezzo sia lubrificato ma comunque pulito. Assi con azionamenti digitali per massime prestazioni.
Scorrimento dei 3 assi su guide lineari a ricircolo di sfere. Movimentazione degli assi X e Y su cremagliera a denti inclinati di precisione. Movimentazione verticale (asse Z) su vite e chiocciola a ricircolo di sfere.
Asse X: velocità avanzamento da 0 a 80 mt./min.
Asse Y: velocità avanzamento da 0 a 60 mt./min..
Asse Z: velocità avanzamento da 0 a 40 mt./min.
Asse A: rotazione ± 120° con velocità 50°/sec.
Asse C: rotazione ± 213° con velocità 50°/sec.
Tutti gli assi hanno motoriduttore brushless assoluto: non necessitano di azzeramento dopo l’accensione o dopo fermata di emergenza.
Grazie all’ampia gamma di dotazioni e personalizzazioni disponibili, è possibile dotare il centro di lavoro di tutti gli strumenti necessari a facilitare e velocizzare ogni tipo di produzione.
Per il massimo livello di automazione, consulta la sezione Caricatori e Scaricatori.
Il pannello operatore è montato su di un supporto mobile. L’interfaccia utente è un display a colori 15″ dotato di chiavi USB per interfacciarsi a distanza con PC e CN, completo di pulsantiera. Mouse, tastiera e volantino remoto sono disponibili a richiesta. Il CN gestisce il posizionamento e il bloccaggio delle morse lungo l’asse X: lo stesso può avvenire lungo tutto l’utile del campo X quando la modalità di lavoro è in zona unica; o lungo le due zone di lavoro in caso di utilizzo della modalità pendolare.
Gruppi morse a chiusura pneumatica con sistema bassa pressione/alta pressione. Il posizionamento viene gestito dal portale mobile e controllato dal CN, a quote preimpostate dall’operatore. Il numero di morse varia a seconda della tipologia di lavorazione e della lunghezza della macchina. A richiesta, il centro RMC può essere ordinato senza morse o con morse idrauliche.
Il posizionamento delle morse viene gestito dal CN mediante l’utilizzo di un linear module dotato di motore brushless assoluto, che ne permette lo spostamento senza l’intervento del carro: le morse non necessarie per il ciclo in corso vengono spostate senza interrompere la lavorazione.
Per una totale autonomia di posizionamento, è possibile dotare ogni morsa di motore brushless, che ne consente lo spostamento autonomo per scaricare/svincolare il pezzo a lavorazione avvenuta.
Per la lavorazione di profili già lavorati o piegati, o per consentire lavorazioni speciali, è possibile prevedere uno staffaggio in dima, personalizzato secondo le esigenze del cliente. È possibile predisporre dime multiple e prevederne una per ogni zona di lavoro, per permettere una maggiore efficienza. Per produzioni differenziate, le dime possono essere rimosse per lasciare spazio al morsaggio tradizionale.
Il portale mobile dispone di una carteratura provvista di apertura scorrevole e sagomata al fine di permetterne lo scorrimento longitudinale rispetto al profilo in lavorazione. La carteratura protegge l’operatore da eventuali trucioli di lavorazione e inoltre consente una migliore aspirazione dei fumi di lubrificazione, oltre a ridurre l’impatto acustico-ambientale.
Per un ambiente di lavoro più pulito, silenzioso e salubre, è possibile optare per una totale chiusura della zona di lavoro mediante una cabina integrale insonorizzata. Le porte, provviste di pannelli di ispezione, sono sdoppiate e ogni porta è dotata di motorizzazione indipendente, gestita direttamente dal CN, per consentire la lavorazione in doppia zona; il portello centrale garantisce la sicurezza durante le operazioni di carico-scarico.
La cabina integrale insonorizzata con apertura orizzontale è provvista di porte a scorrimento motorizzate e opportunamente controbilanciate. I pannelli di ispezione permettono il monitoraggio della zona di lavoro e impediscono la fuoriuscita di trucioli, fumi di lavorazione e schermano il rumore, salvaguardando la qualità dell’ambiente di lavoro. Le porte vengono controllate direttamente dal CN e consentono la lavorazione in modalità singola o doppia.
Magazzino automatico a 20 posizioni – in opzione 40 – per la gestione del cambio automatico degli utensili, gestita direttamente da CN, che permette la visualizzazione dei 3 utensili coinvolti nel cambio. Una visualizzazione grafica permette di trovare agevolmente l’utensile richiesto.
Alle estremità della macchina sono presenti robuste e rigide battute, che asservono al riferimento barra. Ogni battuta è azionata mediante un cilindro pneumatico ed è di tipo a scomparsa. Viene selezionata, in automatico, dal software macchina, in funzione delle lavorazioni da eseguire. In opzione si forniscono le battute centrali.
Esempio di profilo con fresate e lavorazioni.
